無錫螺旋管物（wù）理方（fāng）法的檢驗：

   厚壁螺（luó）旋管物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利（lì）用一些物理現象進行測定或檢驗的方法（fǎ）。材料或工件內部缺（quē）陷情況的檢查，一般都是采用無（wú）損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試（shì）驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗（yàn）兩種。它們（men）都能檢驗（yàn）在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗後的產（chǎn）品（pǐn）不用排水處理，對於排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行（háng）試（shì）驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過（guò）程中發（fā）生事故。4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密（mì）缺陷，如貫穿性（xìng）的裂紋、氣孔、夾（jiá）渣、未焊透和疏鬆組織等（děng），可用致密性（xìng）試驗來發現。

     致密性檢驗方（fāng）法有：煤油試驗、載水試驗、水衝試驗等。5、靜水（shuǐ）試驗每根鋼管應做（zuò）靜水壓試驗而無滲漏（lòu）現象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試（shì）驗的試驗應力Mpa，靜水（shuǐ）試驗的試驗（yàn）應力按相應鋼帶（dài）標準規定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少（shǎo）於5秒；D≥508試（shì）驗壓力保持時間不少於10秒（miǎo）4無損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進（jìn）行X射線或超聲波檢驗。對於（yú）可燃普通流體（tǐ）輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於水、汙水、空氣、采（cǎi）暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的（de）螺旋焊縫應進行X射線（xiàn）或超（chāo）聲波檢驗抽查（chá）（20%）。

     根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋（xuán）鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在（zài）質量符合（hé）有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內在質量不（bú）完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修（xiū）後能（néng）達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在（zài）質量不合格，不允許返修或返修後仍達不到標（biāo）準和驗收（shōu）條件的螺旋鋼管。廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄（zhù）造車（chē）間（jiān）內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在（zài）交付後（hòu）發現（xiàn）的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才（cái）顯露出來，其所造（zào）成（chéng）的經濟損失遠比內廢大（dà）。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處（chù）理和（hé）粗（cū）加工，盡（jìn）可能在螺旋鋼管廠內發現潛在的（de）螺旋鋼（gāng）管缺陷，以便及早采取必要的補救（jiù）指施。穩定性能（néng）怎麽增加螺旋鋼管的穩定性能1)中小型型鋼、盤（pán）條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼（gāng）絲及鋼（gāng）絲（sī）繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上（shàng）苫下墊。2)一些小（xiǎo）型鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽（guī）鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以（yǐ）及價格（gé）高、易腐蝕的金屬製（zhì）品（pǐn），可存放入庫。3)保管螺旋（xuán）鋼管產品的場地或倉庫，應選擇在清潔幹淨、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要（yào）清除雜草及一切雜物，保持（chí）鋼材幹淨。4)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管（guǎn）、鍛件等可以露天堆放。5)在倉庫裏不得與酸、堿、鹽、水（shuǐ）泥（ní）等對鋼（gāng）材（cái）有侵蝕性的材料堆放在一起。不同（tóng）品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕（shí）。