帶鋸床常見故障原因以及（jí）處（chù）理方法

二手帶鋸床是以鋸（jù）帶、圓鋸片或鋸條（tiáo）等為刀具，鋸切金屬方料、圓料、管料和型材等的機床。在使用設備時，我們會聽到很尖銳的（de）聲音或者發生鋸條突然折斷的意外狀況。那麽，我們該如何應對這些故障呢?今天，小編就跟大家（jiā）詳細介紹一下。

一、帶鋸床發生斷裂的（de）原因

1、可能是軸承燒了（le），造成鋸輪傾斜角度變，在剛用新（xīn）鋸條時可看到（dào）鋸輪邊（biān）緣處把鋸條帶起（qǐ），然後鋸條又掉下去，可以聽（tīng）到明顯的‘啪啪’聲，這（zhè）種情況鋸條不超2天（tiān）就會斷。

2、鋸床沒清幹淨，鋼（gāng）絲刷刷的不幹淨，帶鋸條（tiáo）把鐵削帶到了兩個鋸輪子上，有的鐵削會留在鋸輪（lún）上，在反複與鋸條的接觸中就（jiù）會把鋸條頂出（chū）裂紋。

3、帶鋸床鋼刷停止工作，齒槽充滿切屑，導致鋸條齒尖斷裂。

4、進給率過高，導（dǎo）致鋸條齒尖斷（duàn）裂。

5、鋸齒選擇不當，鋸齒太小（xiǎo）或者太大，導致鋸條齒尖斷裂。

6、在鋸切過程中，工件移（yí）動，導致鋸條齒尖（jiān）斷裂。

7、張緊力太大（dà），導向塊導（dǎo）向臂磨損。

8、帶鋸條（tiáo）與鋸輪邊緣接觸（chù）不（bú）良。

9、切削液流量太小都會引起帶（dài）鋸條斷裂。

二（èr）、帶鋸床（chuáng）發生尖叫聲音的原因

1、導向塊過緊，可調整導向塊間隙。

2、材料中有硬點，可將工作轉動一定的角度再重新切（qiē）削。

3、帶領鋸條速度過（guò）快進給量（liàng）偏大，可降低速度或進（jìn）給量。

4、冷卻液選擇不當或配比不合，可更換冷卻液。

三、帶鋸床工（gōng）件距斜原（yuán）因

1、由於液壓係統出現泄漏、調速閥失控、帶鋸床傾斜等原因造（zào）成鋸架不夠（gòu）平穩下降，出現鋸條抖動切削，造成鋸斜（xié）。

2、如果鋸床兩個導向臂間距過大、鋸條（tiáo）張力不夠、導向塊有磨損及鋸條夾裝不好，都會直接影響到鋸切（qiē）質量，進而導致工件鋸斜現象的發生。

3、帶鋸條齒尖異常磨損或是磨合不夠。

4、帶鋸床引導臂之（zhī）間距離過大或是引導臂不在同一水平（píng）線上，及時（shí）調整。